TECNOLOGIA DE GRUPOS
Resumen: En el cual se cuenta de forma global de que se va a tratar el documento, es más superfluo que la introducción pero debe ser lo suficientemente informativo para que el lector sepa si el artículo es de su importancia.
INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN:
Trata con procesos de manufactura y métodos de elaboración de productos y mercancías industriales. Persigue la integración de todos los factores relevantes a fin de elaborar soluciones óptimas a problemas complejos relacionados con la transformación de insumos económicos en productos necesarios para la sociedad.
TECNOLOGÍA DE GRUPOS:
La importancia de responder a la creciente necesidad de variar frecuentemente los sistemas productivos para fabricar nuevos productos, dio lugar a nuevos conceptos de sistemas de fabricación que permiten extender a series pequeñas las ventajas de fabricación de las grandes series.
Abstrac: Account in which if global way to be treated the document , it is more superfluous but that the introduction should be sufficiently informative for the reader to know whether the article is of importance.
PRODUCTION ENGINEERING :
Try to manufacturing processes and methods of making products and industrial goods . Seeks to integrate all relevant factors of developing a flap optimal solutions of complex problems related to the Economic Transformation of inputs into products needed by society .
TECHNOLOGY GROUP :
The Importance of a responder the growing need to vary frequently Production Systems paragraph manufacture new products, gave rise to new concepts of manufacturing systems allow to extend a series Small manufacturing advantages Major series.
Key-Words:
Unidades de producción, células de producción, sistemas productivos, nuevos productos, ventajas de fabricación, empresas de producción, proceso de elaboración, Tecnología de Grupos.
Introducción:
Donde se cuenta de manera somera lo que se trata el trabajo y se fijan los objetivos del trabajo, antecedentes, justificación (que no sea por que es requerimiento de la materia, sino de por que como ingenieros mecánicos es importante conocer sobre este tema de la Tecnología de Grupos dentro de la planeación de producción).
La tecnología de grupos es una filosofía creada en un momento en el que hay un aumento de empresas de producción, y estas buscan una forma de mejorar, incrementando la eficiencia y productividad. Esto se consigue identificando y agrupando partes o componentes similares para aprovecharse de sus similitudes en el diseño y la producción. Las partes similares se agrupan en familias, donde los integrantes comparten similitudes en su forma y proceso de elaboración.
Marco Teórico:
Breve resumen con sus palabras de las teorías o hipótesis que sustentan el tema de estudio. Deben hacer llamados a las referencias haciendo los Pie de paginas
La manera de lograr una rápida e eficiente transformación del producto en el sistema productivo ya que con la alta demanda y la aparición de nuevos productos el tiempo de permanencia en el mercado del producto se reduce demasiado y es necesario un cambio rápido y constante del producto, esto da lugar a nuevos conceptos para desarrollar procesos de fabricación
La tecnología de grupos se fundamenta en el momento en que nacen varias empresas de fabricación del producto y estas compiten, así estas buscan formas de mejorar y sobresalir entre las demás incrementando la eficiencia y la productividad, esto se hace aprovechando similitudes en el proceso de diseño en cuanto a su forma y su proceso de fabricación
Si se clasifican y agrupan las piezas de forma que las características de las distintas piezas de un grupo sean similares, se podrían agrupar también las máquinas en unidades de producción a donde se lleven las piezas en bruto y salgan completamente terminadas, a estas se las denominan como células de producción. Tanto tecnología de grupos como las células de producción se pueden usar unidas en un mismo proceso de fabricación.[1]
Casos en los que es conveniente desarrollar la tecnología de grupos:
-cuando es un proceso común y los tiempos de operación son demasiado grandes
-cuando hay similitudes entre los productos y se pueden agrupar en familias
Para la implantación de tecnología de grupos existen dos grandes inconvenientes. El primero es que todas las piezas han de ser examinadas y agrupadas por familias, por lo que si tenemos un gran número de piezas este trabajo será costoso y lento. El otro impedimento es el tiempo y coste de la reagrupación de la maquinaria de la fábrica, ya que dependiendo del tamaño, complejidad y producción de estas, puede suponer un sobreprecio muy elevado.
Aunque hay que tener en cuenta también las ventajas que nos ofrece aplicar tecnología de grupos en una fábrica, como puede ser la posible estandarización de herramientas y procesos, la reducción de operaciones manuales, lo que conlleva a su vez una reducción del número de posibles accidentes.
Una vez aplicada la tecnología de grupos el tiempo de diseño de productos se reduce, ya que posiblemente ya hayamos desarrollado un producto de características similares, los productos en proceso de fabricación
Familias:
Una familia de partes es una colección de partes que comparten características de geometría similares o que su proceso de fabricación tiene unas tareas similares[3][1]. Aunque estas características no son suficientes para incluirlas en una misma familia, la no inclusión puede venir dada por las tolerancias, cantidad de producción y materiales que componen las mismas. En el ejemplo tenemos dos piezas que geométricamente son idénticas, pero no pertenecen a la misma familia. Ya que una es de pvc, se fabrica altas cantidades y tiene unas tolerancias muy amplias, y la otra es de latón, con una producción baja y unas tolerancias muy bajas. Esto se puede ver claramente imaginando las máquinas que fabricarían estas piezas, aunque son iguales en forma, la maquinaria para procesar pvc no será la misma que la que procesara metal, además de que cuanto menores sean las tolerancias aceptadas, más cara y compleja será la maquinaria usada. Familias
En el segundo ejemplo vemos dos piezas bastante diferentes entre ellas, pero que comparten la maquinaria para su fabricación, por lo que forman parte de la misma familia.
Esto produce que uno de los principales problemas a la hora de implementar la tecnología de grupos sea, el tiempo necesario para agrupar las piezas en familias aunque se solventa un poco con el uso de técnicas de agrupación. unas tolerancias muy amplias, y la otra es de latón, con una producción baja y unas tolerancias muy bajas. Esto se puede ver claramente imaginando las máquinas que fabricarían estas piezas, aunque son iguales en forma, la maquinaria para procesar pvc no será la misma que la que procesara metal, además de que cuanto menores sean las tolerancias aceptadas, más cara y compleja será la maquinaria usada.
3Existen tres técnicas posibles:
-La primera de ellas es mediante inspección visual.
-El segundo método usado para la agrupación de familias es la codificación.
-El tercero y último es el PFA
[1]
Inspección Visual Directa.
En este sistema se van clasificando las piezas a partir del examen de los planos y según sus procesos de fabricación en clases, subclases, grupos, subgrupos, etc. Pueden utilizarse las dimensiones necesarias hasta la formación de familias con el grado desemejanza requerido. El problema de la formación directa de familias de piezas estriba en la definición de los criterios de clasificación en cada estadio de la misma. Este problema es tanto más grave cuanto mayor el número de piezas y menor su semejanza. El análisis de las características de las piezas a piezas a partir de un estudio estadístico de su distribución permite establecer los criterios básicos de clasificación [1].
Clasificación y codificación de piezas.
Este es el método, de los tres posibles, que más tiempo consume. En la clasificación y codificación de partes, las similitudes de todas las piezas son identificadas y reflejadas en un código. Estas similitudes pueden ser de dos tipos similitudes de diseño, la forma de las piezas es parecida, y similitudes de proceso, similitudes en la secuencia de producción de la pieza. Normalmente estos dos tipos de similitudes no están del todo relacionadas, y se tieneque dar un cierto peso a una de ellas sobre la otra ya que ambas nos dan unos beneficios distintos sobre la fabricación. Las similitudes de diseño nos ayudan el diseño de una pieza, cuando ya tenemos otra similar previamente diseñada, ya que nos ahorra mucho tiempo de diseño. Aunque las similitudes de proceso nos ayudan a la hora de diseñar las celdas y la posibilidad de automatizar el planning de proceso, usando el código como el mismo planning de proceso. Esto nos lleva a definir tres tipos distintos de sistemas, basados en similitudes de diseño, en similitudes de proceso, o en ambos tipos de similitudes. Esto es así ya que para un proceso puede ser muy eficiente la codificación mediante similitudes de diseño y para otro ser completamente ineficiente.
Production Flow Analysis (PFA):
Análisis de flujo de producción, es un método de agrupación de las máquinas empleadas en los productos de fabricación, teniendo en cuenta que máquina necesita cada una de las partes que se fabrican. Para ello, utiliza una matriz en la que las columnas representan las máquinas, y las filas representan las partes. A cada máquina se le asigna un valor numérico, y a cada parte una letra. Cuando una parte requiere una máquina en particular, el número de secuencia de funcionamiento se encuentra en la intersección de hoja de cálculo..PFA es una aplicación, que nos permite de forma muy eficiente la planificación de la organización de una planta. Es decir, nos sirve para cambiar el diseño de esta, de tal manera que la producción puede aumentar radicalmente, bajando el tiempo de transporte entre máquinas. Esto significa que los esquemas tradicionales de producción se transforman en grupos de producción, esto hace que cada una de las partes que se fabrican, estén equipadas con un conjunto de máquinas y equipos que les permitan completar el proceso de fabricación, teniendo que recorrer el mínimo espacio posible entre máquinas, reduciendo de esta forma las pérdidas causadas por el transporte. La siguiente figura ilustra el proceso de diseño convencional y el diseño obtenido después de aplicar el PFA.[1]
9Las empresas que se han basado en el PFA han experimentado los siguientes efectos positivos:-En operaciones de gestión: Reducción de tiempos de producción, debido a que no dependen tanto del flujo de material. Mejora de la entrega o ejecución. Permite delegar la responsabilidad de la calidad de los componentes, el costo y la terminación por día al nivel de grupo, de forma que se reducirán gastos generales.[1]
-En la motivación a los trabajadores: Aumenta la satisfacción en el trabajo debido a que las responsabilidades y tomas de decisiones se establecen de forma más clara.[1]
-En la tecnología de la información: Se puede simplificar el software dedicado al flujo de materiales, ya que estos reducen su transporte entre máquinas .El principal método usado para realizar un buen PFA, es un análisis cuantitativo de todos los flujos de materiales que se producen en la fábrica, y utilizar esta información y los itinerarios alternativos para formar los grupos de fabricación. Dependiendo de la escala del proyecto, esta lógica se aplica en la empresa, la fábrica, la línea de producción y herramientas, respectivamente. Cualquiera que sea el caso, el trabajo se desglosa en los siguientes pasos:
-Identificar y clasificar todos los recursos de producción, máquinas y equipos.[1]
-Realizar el seguimiento del producto y todas las rutas que se siguen en la empresa, la fábrica o un grupo concreto.[1]
-Estudiar las distintas posibilidades de rutas y el agrupamiento de las máquinas para encajar piezas en un sistema simplificado de flujo de materiales.[1]
-Estudiar más a fondo las piezas excepcionales que no corresponden a la agrupación de los recursos productivos.[1]
-Validar el nuevo sistema de flujo de materiales.
Los pasos a seguir para realizar el PFA son los siguientes:
-Leer cada una de las filas, de izquierda a derecha, como un numero binario, en el que las ‘X’ representan un ‘1’ y los espacios en blanco un ‘0’. Seguidamente,
Ordenar las filas en orden decreciente.
10-Si el orden establecido es el mismo que el inicial, hemos acabado con esta parte.[1]
-Leer cada una de las columnas, como un número binario en el que las ‘X’ representan un ‘1’ y los espacios un ‘0’ [1].
Ordenarlos de forma decreciente.
- De nuevo, si el orden obtenido es el mismo orden en el que se encontraban, hemos acabado. En la siguiente imagen podemos ver un ejemplo práctico de Production Flow Análisis.En la matriz superior, podemos observar que máquinas necesita cada una de las partes que se fabrican en una planta ejemplo. En este caso no existe ningún tipo de agrupación de estas. En esta segunda matriz, se ven agrupadas claramente las partes y máquinas que se relacionan.
11 Existen casos que no pertenecen a ningún grupo de los definidos, estos son los llamados casos excepcionales, estos nos obligan a decidir si es conveniente duplicar alguna de las máquinas para dichas partes, o si por el contrario nos conviene replantearnos la forma de fabricación de la misma. [1]
CONCLUSIONES:
Estos métodos son parte fundamental, especialmente para aplicaciones del CAM.[6]
La clasificación y la codificación para la aplicación de las tecnologías de grupos es un problema demasiado complejo sin embargo se han creado bastantes sistemas para poder facilitar este trabajo.[6]
Un sistema de clasificación bien diseñado debe tener la posibilidad de agrupar familias de partes tal como se necesiten, basados en parámetros específicos.[6]
Otro factor importante en el proyecto es la comunicación, a través de los medios de comunicación social, de las actuaciones realizadas en el proyecto Aula Inteligente, estas permitirán, difundir el proceso de innovación en otros centros, acelerando la utilización de la tecnologías [7].
Este proyecto se justifica por los grandes cambios de modelos culturales que ha supuesto la invasión tecnológica en nuestra vida cotidiana.
Uno de los aspectos que ha transformado más profundamente nuestra vida es la facilidad de comunicación y acceso a la información. Un acontecimiento que tiene lugar a miles de kilómetros de distancia llega a nosotros unos minutos más tarde de haberse producido [7].
supone un cambio importante en la forma de abordar la enseñanza y sus conclusiones pueden ser aplicadas en cualquier entorno educativo, siempre que cumpla las condiciones mínimas ya establecidas en lo que se refiere a condiciones materiales [7].
BIBLIOGRAFIA:
PAGINAS DE INTERNET:
[1]http://www.academia.edu/7129089/Tecnolog%C3%ADa_de_grupos_1
[2]http://es.slideshare.net/jhonmb1986/tecnologia-de-grupos-a-presentar
[5] http://www.metalmecanica.com/temas/Proceso-de-automatizacion-mediante-tecnologia-de-grupos+7031176
[6] http://es.slideshare.net/belencitaa/tecnologa-de-grupo
[7]http://pendientedemigracion.ucm.es/info/multidoc/multidoc/revista/num8/anexo/aula-i/CONCLUSIONES.html
LIBROS :
[3] http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/8723/Capitulo3.pdf
[4] http://www.aedem-virtual.com/articulos/iedee/v01/012051.pdf
